Introducción al proceso de soldadura a presión del mazo de cables
El método de soldadura es un método de soldadura en el que las piezas soldadas se unen estrechamente y se mantienen a cierta temperatura y presión durante un período de tiempo, de modo que los átomos entre las superficies de contacto se difunden entre sí para formar una conexión. Los principales factores que afectan el proceso de soldadura por difusión y la calidad de la unión son la temperatura, la presión, el tiempo de difusión y la rugosidad de la superficie. Cuanto mayor sea la temperatura de soldadura, más rápida será la difusión atómica. La temperatura de soldadura es generalmente {{0}}.5 a 0.8 veces el punto de fusión del material. Según el tipo de material y los requisitos de calidad de la unión, la soldadura por difusión se puede realizar al vacío, gas protector o disolvente, siendo la soldadura por difusión al vacío la más utilizada. Para acelerar el proceso de soldadura, reducir los requisitos de rugosidad de la superficie de soldadura o evitar estructuras dañinas en la junta, a menudo se agrega un material de capa intermedia con una composición específica entre las superficies de soldadura, y su espesor es de aproximadamente 0,01 mm. . La presión de soldadura por difusión es pequeña, la pieza de trabajo no produce deformación plástica macroscópica y es adecuada para piezas de precisión que no se procesarán después de la soldadura. La soldadura por difusión se puede combinar con otros procesos de procesamiento térmico para formar un proceso combinado, como la pérdida de calor-soldadura por difusión, la sinterización de polvo-soldadura por difusión y la formación superplástica-soldadura por difusión. Estos procesos combinados no solo pueden mejorar en gran medida la productividad, sino también resolver problemas que no pueden resolverse con un solo proceso. Por ejemplo, varios componentes de aleación de titanio en aviones supersónicos están hechos de soldadura por difusión de formación superplástica-. El rendimiento conjunto de la soldadura por difusión puede ser el mismo que el del metal base. Es especialmente adecuado para soldar materiales metálicos disímiles, materiales no-metálicos como grafito y cerámica, y refuerzo por dispersión. aleaciones de alta temperatura, compuestos de matriz metálica y materiales porosos sinterizados. La soldadura por difusión se ha utilizado ampliamente en la fabricación de elementos combustibles para reactores, paneles estructurales de panal, tubos de aceleración electrostática, varios álabes, impulsores, troqueles, tubos de filtro y componentes electrónicos.
La soldadura por difusión es poner en contacto las superficies de soldadura de las sustancias a soldar entre sí bajo una cierta temperatura y presión, y expandir el contacto físico de las superficies a soldar a través de una deformación plástica microscópica o mediante la generación de una pequeña cantidad de fase líquida. sobre la superficie de soldadura, de manera que la distancia entre ellos sea (15). ) dentro de 10-8 cm (de esta manera, la atracción entre los átomos puede formar un enlace metálico), y luego, después de un largo período de tiempo, los átomos continúan difundiéndose y penetrando entre sí para lograr un método de soldadura de enlace metalúrgico.
Obviamente, para la soldadura de arneses de cables ordinarios, el costo de la soldadura por difusión es demasiado alto.
Soldadura de alta-frecuencia (soldadura de alta-frecuencia)
La soldadura de alta-frecuencia utiliza calor de resistencia sólido como energía. Durante la soldadura, el calor de resistencia generado en la pieza de trabajo por la corriente de alta-frecuencia calienta la capa superficial del área de soldadura de la pieza de trabajo a un estado fundido o plástico cerrado, y luego aplica (o no aplica) una fuerza de alteración para lograr unión de metales. Por lo tanto, es un método de soldadura por resistencia en fase sólida. La soldadura de alta-frecuencia se puede dividir en soldadura de contacto de alta-frecuencia y soldadura de inducción de alta-frecuencia de acuerdo con la forma en que la corriente de alta-frecuencia genera calor en la pieza de trabajo. En la soldadura por contacto de alta-frecuencia, la corriente de alta-frecuencia se introduce en la pieza de trabajo a través del contacto mecánico con la pieza de trabajo. Durante la soldadura por inducción de alta-frecuencia, la corriente de alta-frecuencia genera una corriente inducida en la pieza de trabajo a través de la acción de acoplamiento de la bobina de inducción fuera de la pieza de trabajo. La soldadura de alta-frecuencia es un método de soldadura altamente especializado y se debe equipar un equipo especial de acuerdo con el producto. Alta productividad, velocidad de soldadura hasta 30m/min. Se utiliza principalmente para soldar costuras longitudinales o costuras en espiral en la fabricación de tuberías.
Obviamente, la soldadura de alta-frecuencia no es adecuada para mazos de cables pequeños.
soldadura a presion en frio
Soldadura a presión en frío, inglés es soldadura a presión en frío
Cuando se presuriza y se deforma, la película de óxido en la superficie de contacto de la pieza de trabajo se destruye y extruye, lo que puede purificar la unión soldada. La presión aplicada es generalmente más alta que el límite elástico del material para producir una deformación del 60 al 90 por ciento. El método de presión puede ser extrusión lenta, laminación o fuerza de impacto, o puede presionarse varias veces para lograr la deformación requerida.
Debido a que la soldadura por presión en frío-no requiere calentamiento ni relleno, el equipo es simple; los principales parámetros del proceso de soldadura han sido determinados por el tamaño del molde, por lo que es fácil de operar y automatizar, la calidad de la soldadura es estable, la productividad es alta y el costo es bajo; sin fundente, la junta no causará corrosión. ; La temperatura de la junta no aumenta durante la soldadura y el estado cristalino del material permanece sin cambios, lo que es especialmente adecuado para la soldadura de metales diferentes y algunos materiales y productos metálicos que no se pueden lograr mediante soldadura térmica. La soldadura por presión en frío-se ha convertido en uno de los métodos de soldadura más importantes y limitados en la industria eléctrica, la industria de productos de aluminio y la soldadura espacial.
Las superficies de trabajo de los-soldadores de prensa en frío y sus troqueles pueden acumular residuos metálicos y deben retirarse con regularidad. Se puede usar aire comprimido, si está disponible, para eliminar los desechos. Para eliminar los residuos por completo, saque el molde de la soldadora, desmonte los cuatro módulos del molde y use una lupa para examinar cuidadosamente cada módulo para asegurarse de que se eliminen todos los restos de residuos en la superficie del módulo. Se debe tener cuidado al quitar el molde, especialmente los pequeños resortes se pierden fácilmente. La superficie del molde no está limpia, el alambre se deslizará fácilmente en el molde al cablear y la soldadura fallará. Tenga en cuenta que no debe haber grasa en la superficie de trabajo del molde después de la reparación.
El equipo necesario para la soldadura por presión en frío-es sencillo, el proceso es sencillo y las condiciones de trabajo son buenas. Sin embargo, la fuerza de extrusión requerida para la soldadura con prensa en frío-es grande, el equipo es relativamente grande cuando se sueldan piezas de trabajo de sección grande-y la superficie de la pieza de trabajo después de la soldadura traslapada tiene pozos de presión profundos, lo que limita su rango de aplicación hasta cierto punto.
Por lo tanto, la soldadura a presión en frío no es una elección perfecta para la soldadura de mazos de cables.
