Estándar de prueba de niebla salina

En la cámara de prueba de niebla salina, se realiza la prueba de niebla salina. Por lo general, se usa para probar la resistencia a la corrosión de los metales o la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas galvanizadas. La pulverización de soluciones salinas corrosivas se puede utilizar para realizar pruebas de corrosión. La prueba se realiza con gas y se emplean varias técnicas de corrosión según el entorno de uso particular. Esencialmente, hay un conjunto de estándares de prueba y juicios de calificación de prueba cuando se realiza la prueba de niebla salina. Hay cuatro formas principales de determinar la condición de corrosión de la prueba de niebla salina. Evaluación, métodos de evaluación, evaluación de la apariencia de corrosión y evaluación de análisis estadístico de datos de corrosión. El análisis estadístico del método de datos de corrosión ofrece técnicas para crear pruebas de corrosión, evaluar datos de corrosión y estimar el grado de confianza en los datos de corrosión. Se utiliza principalmente para análisis y estadísticas de corrosión, no para evaluar la calidad de un producto en particular.

Diez niveles componen el estándar de prueba de niebla salina, que se basa en el estándar de prueba empresarial como guía y corresponde a la situación real.

Grado 10: sin áreas de fallas, una A por apariencia y sin modificación en el aspecto de la superficie de la muestra;

Nivel 9: la superficie de la muestra tiene una decoloración de leve a moderada, la proporción del área defectuosa es inferior al 1 por ciento y la calificación de apariencia es B;

Grado 8: la superficie de la muestra está significativamente decolorada o hay una corrosión muy leve, la clasificación de apariencia es C y la fracción del área defectuosa está entre 0.1 por ciento y 0.25 por ciento; Grado 7: el porcentaje del área de falla varía de 0.25 a 0.5 por ciento, la clasificación de apariencia es D y la prueba de pérdida severa de luz en la superficie de la muestra apenas revela productos de corrosión. ;

Nivel 6: el área del defecto representa 0.5 por ciento -1.0 por ciento del área de superficie total de la muestra, clasificación de apariencia E, pérdida significativa de brillo o una capa delgada de productos de corrosión o picaduras;

Nivel 5: el área de falla es de 1.0 por ciento a 2.5 por ciento, la superficie de la muestra tiene productos de corrosión o picaduras, al menos uno de los cuales está disperso en toda su superficie, y la calificación de apariencia es F;

Nivel 4: hay una capa gruesa de producto de corrosión o corrosión por picaduras en la superficie de la muestra, la clasificación de apariencia es G y el área del defecto representa entre el 2,5 % y el 5 % del área total del defecto;

Nivel 3: hay picaduras severas, una capa de producto de corrosión muy gruesa y una calificación de apariencia de H. La región de falla representa del 5 al 10 por ciento de la muestra.

Nivel 2: la muestra tiene corrosión del metal base, el área del defecto varía del 10 al 25 por ciento y la calificación de apariencia es 1.

Nivel 1: una ocurrencia importante de corrosión, la región de falla representa del 25 al 50 por ciento de la corrosión.